卓 越 化 工 系 列

卓越化工安全管理

化工企业系统安全管理能力建设课程

从本质安全、风险预防到现场控制与持续改进

2天实战课程大纲

主讲老师：夏岚老师

一、课程名称

《卓越化工安全管理》

副标题：从本质安全、风险预防到现场控制与持续改进

所属系列：卓越化工系列

主讲老师：夏岚老师

二、课程基本信息

1. 课程时长：2天，每天6小时。
2. 培训对象：企业中高层管理人员及安全、生产、设备、工艺、技术、人力资源、职业健康等相关人员。
3. 建议人数：30—50人。
4. 授课方式：知识讲解、化工案例、课堂练习、小组研讨、工具演练、成果汇报和讲师点评。
5. 定制方式：可根据企业产品、工艺流程、主要危险源、安全管理基础和实际问题进行针对性调整。

三、课程背景

化工企业生产连续性强、物料危险性高、工艺条件复杂、设备关联紧密，一旦风险识别不到位或控制措施失效，容易对人员、装置和生产经营造成严重影响。安全管理既是守住企业生存底线的基础，也是保障装置长周期稳定运行和企业高质量发展的重要能力。

在实际工作中，很多企业仍然存在以下问题：

1. 安全培训、检查和考核开展较多，但隐患和违章仍然反复出现。
2. 风险评估做了不少，但风险控制措施落实、验证和更新不充分。
3. 安全目标停留在总体要求，未有效分解到部门、装置、班组和岗位。
4. 安全部门与生产、设备、技术、人力资源等部门之间职责边界和协同机制不清晰。
5. 应急预案较完整，但培训、演练、评估和持续改进之间衔接不足。
6. 安全数据偏重统计和考核，未充分用于问题分析、责任追踪和系统改善。
7. 事故和隐患整改偏重解决表面问题，缺少根本原因分析和成果固化。

这些问题表面上表现为员工意识不足、制度执行不严或设备状态不佳，深层原因往往是安全管理尚未形成系统闭环。课程围绕理念、目标、组织、知能、绩效、沟通、设计、预防、控制、改进十个模块，帮助企业推动安全管理从被动处置转向主动预防、过程控制和持续改进。

四、课程定位

《卓越化工安全管理》是一门面向化工、新材料、精细化工、生物制造、医药化工及其他流程工业企业开发的实战型课程。

课程以“零伤害、零事故”为目标导向，以本质安全、预防为主、全员参与和持续改进为核心逻辑，帮助学员建立卓越化工安全管理的全景认知，掌握从源头设计、日常预防、现场控制到事故复盘和体系优化的管理思路，并通过配套表单把课程内容转化为可检查、可追踪、可改进的实际成果。

五、适合解决的问题

1. 安全管理重检查、重处罚、重应急，但系统预防和闭环改善不足。
2. 安全理念未有效转化为制度、标准和日常管理行为。
3. 安全目标和指标不清晰，缺少统一的数据口径和跟踪机制。
4. 安全管理组织职责不清，跨部门协同不顺畅。
5. 不同岗位安全知识和技能要求不明确，培训缺少针对性。
6. 安全沟通渠道较多，但信息传递、问题跟踪和责任落实不到位。
7. 项目、工艺、设备、布局和危化品管理中的源头风险控制不足。
8. 隐患、违章和事故问题重复发生，整改成果未能有效固化。

六、培训对象

1. 企业中高层管理人员。
2. 安全、生产、设备、工艺、技术、职业健康和人力资源等部门负责人及业务骨干。
3. 车间主任、工段长、班组长及班组安全管理人员。
4. 安全工程师、设备工程师、工艺工程师及相关专业技术人员。
5. 精益管理、卓越运营、持续改善人员及跨部门安全改善项目团队。

七、课程目标

1. 建立全景认知：理解化工企业安全管理的主要风险、管理范围和整体框架，认识从合规管理走向卓越安全的关键要求。
2. 统一安全理念：理解安全第一、本质安全、预防为主、全员参与、持续改进五大理念，并能识别理念与现场行为之间的差距。
3. 分解安全目标：把“零伤害、零事故”转化为安全事故次数、工伤事故率、培训完成率、检查合格率、设施完好率和风险控制措施执行率等可衡量指标。
4. 明确组织职责：梳理安全管理关键角色职责，形成安全、生产、设备、技术和人力资源等部门协同机制。
5. 提升安全知能：了解不同岗位所需的安全知识、工具和能力要求，形成安全能力提升思路。
6. 构建管理闭环：掌握安全设计、安全预防、安全控制和安全改进的管理逻辑，形成可复制、可检查、可追踪的现场安全管理机制。

八、课程特色

1. 突出化工行业特点：围绕危险化学品、复杂工艺、高温高压、连续化生产、设备可靠性和高危作业等典型场景展开。
2. 来源于大型化工企业实践：课程融合讲师17年大型化工企业安全与运营管理实践，以及多年化工、新材料和流程工业咨询培训经验。
3. 以十个模块构建完整体系：按照理念、目标、组织、知能、绩效、沟通、设计、预防、控制、改进展开，形成从基础机制到现场落地的完整逻辑。
4. 强化案例和工具演练：每个半天均结合化工安全场景组织问题分析、表单练习和小组研讨。
5. 提供配套工具表单：课程配套安全现状诊断、理念自评、目标分解、组织RACI、能力矩阵、KPI看板等11份工具。
6. 重视培训成果落地：课程结束时形成安全问题清单、模块分析成果和30—60—90天安全管理提升行动计划。

九、课程整体逻辑

1. 从化工企业典型风险和常见问题出发，建立卓越安全管理的整体认知。
2. 通过理念、目标、组织、知能、绩效和沟通，夯实安全管理基础机制。
3. 通过安全设计和安全预防，将风险管理前移到源头和日常工作。
4. 通过安全控制和安全改进，实现现场风险受控、问题闭环和体系持续优化。

十、课程内容大纲

第一天上午：安全管理认知与基础机制

主题：统一认知，明确方向与责任。

第一讲：安全管理概述——从合规管理到卓越安全

主要内容

1. 化工企业安全管理面临的化学风险、物理风险、人为风险、法规风险、应急风险和技术风险。
2. 安全管理的范围、边界及其对人员健康、装置运行和企业经营的影响。
3. 从被动防事故向主动控风险、系统促卓越转变。
4. 以“零伤害、零事故”为导向的安全管理整体框架。

团队课堂演练

结合企业或所在部门实际，识别当前安全管理中的主要问题，判断问题集中在理念、机制、执行还是改进环节。

课堂输出

《安全管理现状诊断表》、《企业安全管理问题清单》。

第二讲：安全理念——五大理念与现场行为

主要内容

1. 安全第一、本质安全、预防为主、全员参与、持续改进五大理念。
2. 五大理念之间的逻辑关系及其对安全管理的指导作用。
3. 安全理念如何转化为制度、标准、培训、检查和日常管理行为。
4. 识别企业安全理念与现场实际行为之间的差距。

团队课堂演练

从五大理念出发，对本部门安全管理行为进行自评，列出理念落实较好和需要改善的具体表现。

课堂输出

《安全管理五理念自评雷达表》。

第三讲：安全目标——从“少出事”到“双零目标”

主要内容

1. 将“零伤害、零事故”总体目标转化为可衡量、可追踪、可考核的指标。
2. 安全事故次数、工伤事故率、安全培训完成率和安全检查合格率等指标。
3. 应急消防设施完好率、风险控制措施执行率等过程性指标。
4. 明确指标定义、数据来源、责任岗位、跟踪频次和异常处理要求。

团队课堂演练

选择本部门3—5项关键安全指标，明确指标定义、当前水平、目标方向、责任岗位和跟踪频次。

课堂输出

《安全目标与指标分解表》。

第四讲：安全组织——关键角色、职责与协同机制

主要内容

1. 安全总监、安全经理、安全工程师、职业健康工程师、班组安全管理员等关键角色职责。
2. 生产主管、设备工程师、工艺技术人员及人力资源人员在安全管理中的责任。
3. 安全部门与生产、设备、技术、人力资源等部门之间的协同关系。
4. 通过RACI矩阵明确负责、批准、协助和知会关系。

团队课堂演练

选择一项典型安全管理事项，梳理相关部门和岗位职责，明确谁负责、谁批准、谁协助、谁需要知会。

课堂输出

《安全管理组织RACI矩阵表》。

第一天下午：安全知能、绩效与沟通

主题：提升能力，建立数据和信息闭环。

第五讲：安全知能——能力体系与必备工具箱

主要内容

1. 不同管理层级和岗位需要掌握的安全知识、技能和工具。
2. 海因里希法则、应急响应计划、HAZOP和FMEA的应用场景。
3. 职业健康安全管理、安全生产标准化、安全文化建设和安全审计。
4. 事故调查分析等工具方法的应用场景。
5. 建立岗位安全能力要求、现状评价和提升路径。

团队课堂演练

选择安全、生产、设备或班组关键岗位，梳理岗位必须掌握的安全知识、工具和实际操作能力，识别主要能力差距。

课堂输出

《安全能力清单与技能矩阵表》。

第六讲：安全绩效——指标体系与数据闭环

主要内容

1. 建立兼顾结果指标与过程指标的安全绩效体系。
2. 安全数据的采集来源、统计口径、分析方法和管理节奏。
3. 利用KPI看板实现数据透明、异常暴露和责任追踪。
4. 避免只统计不分析、只考核不改善。
5. 将安全绩效分析结果转化为具体改进行动。

团队课堂演练

对一组典型安全指标进行分类，明确数据来源、统计口径、更新频次、异常标准和责任岗位。

课堂输出

《安全KPI看板与数据采集表》。

第七讲：安全沟通——让安全信息有效流动

主要内容

1. 安全培训会议、安全通告、危险识别会议和安全里程碑通告。
2. 安全奖励计划通告、交接班安全分享等沟通方式。
3. 内部沟通、跨部门沟通和应急沟通的关键要求。
4. 明确沟通目的、节奏、输入、输出和责任人。
5. 建立安全信息传递、问题反馈和行动跟踪闭环。

团队课堂演练

选择一种企业常用的安全会议或沟通场景，设计会议输入、议题、参与人员、输出行动和跟踪方式。

课堂输出

《安全沟通机制与会议纪要模板》。

第二天上午：安全设计与安全预防

主题：管理前移，从源头降低风险。

第八讲：安全设计——从源头降低风险

主要内容

1. 安全设计审查和工艺安全评估的主要内容。
2. 应急预案设计、设备安全性设计和布局优化设计。
3. 危化品管理设计的关键考虑。
4. 在项目规划、工艺设计、设备采购、厂区布局和危化品储存阶段提前识别风险。
5. 推动安全管理从后端控制转向源头预防。

团队课堂演练

选择一个项目、工艺、设备、布局或危化品管理场景，从设计阶段识别主要风险、现有措施和需要补充的控制要求。

课堂输出

《安全设计审查与风险控制清单》。

第九讲：安全预防——通过培训、检查、健康监护和演练防事故

主要内容

1. 全员安全培训计划的内容、对象、频次和效果评价。
2. 定期安全检查的重点、检查清单和问题记录。
3. 员工健康监护计划和职业健康档案管理。
4. 风险评估的组织实施和控制措施跟踪。
5. 应急演练的设计、实施、评估和改进。

团队课堂演练

围绕培训、检查、健康监护、风险评估和应急演练，分析企业现有预防活动的完整性，提出需要完善的计划和检查项目。

课堂输出

《安全预防计划与检查记录表》。

第二天下午：安全控制、改进与行动计划

主题：守住现场，推动问题闭环与持续提升。

第十讲：安全控制——用实时监控和标准化执行守住现场

主要内容

1. 生产过程实时监控系统及关键参数、报警和联锁管理。
2. 安全操作规程和作业许可的标准化执行。
3. 设备维护保养及设备状态对现场安全的影响。
4. 应急响应机制、安全检查整改和危险源控制。
5. 隐患记录、责任分工、整改验证和关闭的全过程管理。

团队课堂演练

选择一个现场高风险场景，梳理监控、规程、作业许可、设备维护、检查整改和应急响应等现有控制措施，识别闭环中的薄弱环节。

课堂输出

《安全控制检查与隐患整改闭环表》。

第十一讲：安全改进——用事故复盘和体系优化推动持续提升

主要内容

1. 安全绩效评估和问题趋势识别。
2. 事故调查、5Why和鱼骨图在事故原因分析中的应用。
3. 整改措施制定、责任落实、效果验证和成果固化。
4. 员工建议采纳和安全改善参与机制。
5. 新技术应用、管理体系优化和安全投入的管理逻辑。

团队课堂演练

围绕一个典型事故、未遂事件或重复隐患，梳理问题现象、分析可能原因、制定改进措施，并明确责任人、完成时间和验证方式。

课堂输出

《安全改进行动计划表》。

第十二讲：课程总结与30—60—90天行动计划

主要内容

1. 回顾安全管理概述及十个模块之间的逻辑关系。
2. 汇总各小组在现状诊断、理念、目标、组织、知能、绩效、沟通、设计、预防、控制和改进方面的输出。
3. 从企业实际问题中筛选培训后优先推进的安全管理改善事项。
4. 明确30天、60天和90天的责任人、时间节点、阶段成果和跟踪机制。

小组成果汇报

各小组汇报主要安全问题、优先改善事项和行动安排，由讲师对问题定义、措施完整性、责任分工和跟踪方式进行点评。

课堂输出

《30—60—90天安全管理提升行动计划》。

十二、培训成果输出

1. 建立“理念—目标—组织—知能—绩效—沟通—设计—预防—控制—改进”的卓越化工安全管理全景框架。
2. 形成企业安全管理现状诊断和主要问题清单。
3. 完成安全五大理念自评，识别理念与现场行为之间的差距。
4. 形成“双零目标”及关键安全指标的初步分解方案。
5. 明确安全、生产、设备、技术、人力资源和班组等关键角色的协同关系。
6. 形成岗位安全能力清单及技能矩阵。
7. 建立安全KPI看板和数据采集、分析、反馈思路。
8. 设计安全沟通机制及会议输入输出要求。
9. 形成安全设计审查、风险控制和安全预防计划。
10. 完善现场安全控制、隐患整改和事故改进闭环。
11. 每个小组完成并汇报一份30—60—90天安全管理提升行动计划。

十三、课程配套工具模板

课程配套提供以下工具模板，便于学员课堂演练和培训后落地使用。

1. 《安全管理现状诊断表》：用于识别企业安全管理现状、主要差距和优先改善方向。
2. 《安全管理五理念自评雷达表》：用于评价安全第一、本质安全、预防为主、全员参与和持续改进的落实程度。
3. 《安全目标与指标分解表》：用于将“双零目标”分解到部门、装置、班组和岗位。
4. 《安全管理组织RACI矩阵表》：用于明确安全管理事项中的负责、批准、协助和知会关系。
5. 《安全能力清单与技能矩阵表》：用于梳理不同岗位的安全知识、工具和实际操作能力要求。
6. 《安全KPI看板与数据采集表》：用于统一指标口径、数据来源、更新频次、异常标准和责任岗位。
7. 《安全沟通机制与会议纪要模板》：用于规范安全会议和沟通活动的输入、议题、输出与跟踪。
8. 《安全设计审查与风险控制清单》：用于在项目、工艺、设备、布局和危化品管理设计阶段识别风险。
9. 《安全预防计划与检查记录表》：用于统筹培训、检查、健康监护、风险评估和应急演练。
10. 《安全控制检查与隐患整改闭环表》：用于检查现场控制措施并跟踪隐患整改、验证和关闭。
11. 《安全改进行动计划表》：用于明确安全问题、原因、改进措施、责任人、时间节点和验证方式。

十四、培训实施建议

为提高培训针对性，建议企业在培训前提供以下资料：

1. 企业基本情况、主要产品和生产工艺流程。
2. 主要危险源、高风险作业及关键安全风险介绍。
3. 现有安全管理制度、组织职责、绩效指标和沟通机制。
4. 企业当前存在的典型安全问题、重复隐患及改善课题。
5. 可用于课堂分析的事故、未遂事件、应急演练或隐患整改案例。
6. 参训学员的岗位和部门分布情况。

讲师可根据企业提供的资料，对课程案例、课堂练习和小组课题进行针对性调整。

十五、可选配套服务

1. 培训前需求调研与安全管理现状诊断。
2. 企业安全案例和课堂练习定制。
3. 安全改善课题筛选与行动计划评审。
4. 线上或现场项目辅导。
5. 改善成果评审与成果发表。
6. 安全管理制度、流程、指标和工具模板建设。
7. 企业年度安全改善人才培养及项目推进。

十六、讲师简介

夏岚老师

化工行业精益管理、卓越运营咨询培训专家，拥有大型化工企业17年管理实践经验，长期从事精益生产、成本管理、质量管理、设备管理、工艺改善、安全管理及数字化运营等方面的咨询、培训和项目辅导。

专业资质

ASQ注册六西格玛黑带；PMP项目管理专业人士；CPIM生产与库存管理专业人士；注册安全工程师。

主要著作

《精益化工》《卓越化工》《自我精益》。

授课特点

行业针对性强、企业案例丰富、工具方法实用，重视课堂练习、改善成果和培训后的实际落地。