一、课程名称

《卓越化工管理》

副标题：从理念、方法、机制到专业能力与卓越变革

所属系列：卓越化工系列

主讲老师：夏岚老师

二、课程基本信息

1. 课程时长：2天，每天6小时。
2. 培训对象：化工企业中高层管理人员、各专业管理人员及重点培养骨干。
3. 建议人数：30—50人。
4. 授课方式：知识讲解、化工案例、课堂互动、诊断自评、小组研讨、成果汇报和讲师点评。
5. 定制方式：可根据企业产品、工艺流程、管理基础、组织层级和实际问题调整案例与课堂练习。

三、课程背景

化工行业具有高危险、高投入、高技术和高复杂度等特点。企业既要满足客户、股东、员工、合作伙伴和社会责任等不断提高的要求，又受到财务、物料、技术设备、环境、人力和数智化等资源约束。生产运营管理是否系统、稳定和高效，直接影响企业的安全、质量、成本、交付和长期竞争力。

在实际工作中，很多化工企业仍然存在以下问题：

1. 管理体系较多，但不同体系之间缺少统一框架，容易形成管理孤岛。
2. 企业追求和管理方向不够清晰，难以转化为共同的行为标准。
3. 流程、标准、精益、数字化和智能化分别推进，彼此之间缺少协同。
4. 目标没有有效分解到组织、岗位和行动，职责、绩效与沟通机制衔接不足。
5. 安全、质量、成本、交期、人力、工艺和设备等专业管理各自运行，缺少一体化顶层设计。
6. 优秀经验依赖个人，未能转化为简单、标准、可复制的组织能力。
7. 改善活动开展较多，但缺少试点验证、推广固化和持续复盘，成果难以长期保持。

本课程以“3求、5化、6要、7能”为核心框架，帮助学员从理念、方法、机制和专业能力四个层面理解化工企业运营管理，并通过诊断自评和行动规划，形成企业迈向卓越运营的初步路线图。

四、课程定位

《卓越化工管理》是一门面向石油化工、煤化工、氯碱化工、精细化工、新材料、新能源、生物制造、医药化工及其他流程工业企业开发的系统化、实战型课程。

课程不是ISO管理体系的重复讲解，也不是精益、六西格玛、数字化等工具的简单组合，而是针对化工行业高风险、高复杂度特点构建的运营管理框架。课程以“3求”明确方向，以“5化”提供方法，以“6要”建立机制，以“7能”夯实专业能力，并通过“想好、试好、推好”的变革路径推动体系落地。

五、适合解决的问题

1. 企业运营管理缺少一张完整的体系全景图，管理语言不统一。
2. 管理目标不清晰，经营要求难以有效分解到部门、班组和岗位。
3. 制度、流程、标准和工具较多，但管理效果、资源投入和执行效率不理想。
4. 个人经验较多，组织知识沉淀、岗位能力建设和经验传承不足。
5. 流程化、标准化、精益化、数字化和智能化缺少统一推进逻辑。
6. 理念、目标、组织、知能、绩效和沟通之间未形成完整闭环。
7. 七项专业能力发展不均衡，跨专业协同和系统改善不足。
8. 体系变革缺少规划、试点、推广和固化路径，改善成果容易反弹。

六、培训对象

1. 企业董事长、总经理、生产副总、厂长及其他中高层管理人员。
2. 生产、安全、环保、质量、成本、计划、供应链、人力、工艺和设备等部门负责人。
3. 车间主任、工段长、班组长及一线管理骨干。
4. 工艺工程师、设备工程师、质量工程师、安全工程师及其他专业技术人员。
5. 精益管理、卓越运营、数字化转型和持续改善人员。
6. 企业重点培养的后备干部及跨部门改善项目团队成员。

七、课程目标

1. 掌握整体框架：全面理解卓越化工“3求、5化、6要、7能”的核心架构。
2. 理解内在逻辑：理解从理念到方法、从机制到专业能力的底层逻辑及其管理价值。
3. 建立评价标准：理解结果好、成本低、易传承、成体系四项运营管理标准。
4. 诊断运营短板：运用课程诊断表识别企业在管理追求、方法、机制和专业能力方面的主要差距。
5. 锁定改善方向：围绕七项专业能力识别改善机会，明确企业下一步三个重点改善方向。
6. 形成提升路线：运用“想好、试好、推好”的思路，制定初步卓越化工能力提升路线图。

八、课程特色

1. 突出化工行业特点：围绕连续化生产、工艺参数控制、设备可靠性、安全环保、质量稳定、能源消耗和跨专业协同等典型场景展开。
2. 来源于大型化工企业实践：课程融合讲师17年大型化工企业管理实践，以及多年化工、新材料和流程工业咨询培训经验。
3. 建立一体化管理框架：用“3求、5化、6要、7能”贯通理念、方法、机制和专业能力，避免管理碎片化。
4. 兼容现有管理体系与工具：可与ISO、精益、六西格玛、先进过程控制和数字化等企业已有管理方式协同应用。
5. 突出诊断与自评：通过3求、5化、6要和7能诊断工具，帮助企业快速识别运营短板和改善优先级。
6. 重视成果输出：培训过程中形成体系全景图、诊断结果、改善方向和初步提升路线图，促进课程成果落地。

九、课程整体逻辑

1. 认识化工企业生产运营挑战，明确结果好、成本低、易传承、成体系四项标准。
2. 用“3求”统一管理追求和价值导向，解决企业向什么方向发展的根本问题。
3. 用“5化”建立流程化、标准化、精益化、数字化、智能化的推进方法。
4. 用“6要”打通理念、目标、组织、知能、绩效和沟通，建立长效运行机制。
5. 用“7能”系统建设安环、质量、成本、交期、人力、工艺和设备七项专业能力。
6. 通过“想好、试好、推好”和十二种推进方法，把诊断结果转化为变革路线图。

十、课程内容大纲

第一天上午：卓越化工认知、总体框架与3求理念

主题：统一语言，明确企业运营管理的方向和整体结构。

第一讲：卓越化工管理认知——构建化工企业运营核心竞争力

主要内容

1. 化工行业高危险、高投入、高技术、高复杂度的行业特征。
2. 企业面临的需求提升与资源有限两大挑战。
3. 生产运营对效率、质量、安全环保、成本和持续创新的影响。
4. 结果好、成本低、易传承、成体系四项运营管理标准。
5. 卓越化工与ISO、精益及单项管理工具的区别与协同关系。

团队课堂演练

结合企业实际，讨论当前生产运营最突出的问题，并判断问题主要属于结果、成本、传承还是体系方面。

课堂输出

《企业运营管理问题清单》。

第二讲：卓越化工总体框架——3求、5化、6要、7能

主要内容

1. 3求：求高、求新、求实，明确企业发展的方向和价值导向。
2. 5化：流程化、标准化、精益化、数字化、智能化，建立运营提升方法。
3. 6要：理念、目标、组织、知能、绩效、沟通，形成体系运行机制。
4. 7能：安环、质量、成本、交期、人力、工艺、设备，夯实专业能力。
5. 从理念、方法、机制到能力的底层逻辑。
6. 管理框架、岗位能力知识地图和运营快速诊断三类应用成果。

团队课堂演练

各小组根据“3求、5化、6要、7能”框架，梳理所在企业运营管理的四个层次，并讨论各层之间的连接关系。

课堂输出

《企业运营管理体系全景图》。

第三讲：3求理念——求高、求新、求实

主要内容

1. 求高：从难度、力度和速度三个维度追求卓越。
2. 求新：从活度、远度和广度三个维度推动创新。
3. 求实：从深度、细度和温度三个维度促进落地。
4. 求高是方向、求新是路径、求实是方法，三者共同构成组织文化基础。
5. 3求理念在目标设定、资源配置、干部评价和日常管理中的体现。

团队课堂演练

使用3求诊断表对企业或所在部门进行自评，识别求高、求新、求实九个维度中的主要短板。

课堂输出

《3求管理理念自评表》。

第一天下午：5化方法与6要机制

主题：建立方法，构建能够长期运行的组织机制。

第四讲：5化方法论——流程化、标准化、精益化、数字化、智能化

主要内容

1. 流程化：先分后合，识别流程、接口、责任和价值环节。
2. 标准化：先固后优，统一最佳做法，形成可复制的SOP和清单。
3. 精益化：先显后消，识别并消除等待、返工、切换、能耗、库存和异常等浪费。
4. 数字化：先量后理，实现业务在线、数据透明、过程追溯和风险预警。
5. 智能化：先仿后替，运用数据和模型实现预测、优化与自主决策。
6. 5化之间从流程清晰、标准一致、持续改善到数据透明、智能优化的协同闭环。
7. 动火作业票等典型业务场景中的5化融合应用。

团队课堂演练

选择一个企业典型业务场景，分别从流程化、标准化、精益化、数字化和智能化分析现状与改善机会。

课堂输出

《5化成熟度诊断表》、《典型业务5化改善分析表》。

第五讲：6要机制——理念、目标、组织、知能、绩效、沟通

主要内容

1. 理念：明确企业运营的底层逻辑，形成、宣贯并持续更新。
2. 目标：将战略转化为可量化、可追踪的行动和里程碑。
3. 组织：设计层级、部门、岗位、职责、权限和跨部门协同机制。
4. 知能：构建知识技能体系，通过培训、实操、认证和经验传承提升胜任能力。
5. 绩效：把战略目标转化为组织、团队和个人的指标、反馈、考核与激励。
6. 沟通：建立信息传递、理解确认、反馈跟进和问题关闭的沟通闭环。
7. 6要之间从方向、路径、保障、能力、动力到协同的机制闭环。

团队课堂演练

围绕一个反复发生的企业管理问题，从理念、目标、组织、知能、绩效和沟通六个方面分析机制缺口。

课堂输出

《6要管理机制诊断表》。

第二天上午：7项专业能力与四大运营领域

主题：把顶层框架落实到化工企业核心专业管理。

第六讲：7项专业能力总体框架——体系落地的专业引擎

主要内容

1. 七项专业能力：安环、质量、成本、交期、人力、工艺、设备。
2. 每项专业能力均需建立理念、目标、组织、知能、绩效和沟通的6要闭环。
3. 每项专业能力还需结合专业过程形成策划、设计、控制、改进或预测、计划、执行、优化等闭环。
4. 运用7项专业能力诊断企业强项、短板和跨专业协同问题。

团队课堂演练

各小组对七项专业能力进行快速评价，识别企业最强的两项能力和最需要改善的两项能力。

课堂输出

《7项专业能力诊断表》、《专业能力改善机会清单》。

第七讲：安环、质量、成本与交期管理

主要内容

1. 安环管理：以安全第一、本质安全、预防为主、全员参与和持续改进为理念，形成设计、预防、控制、改进闭环。
2. 质量管理：以全员参与、过程控制、持续改进、客户满意和事实决策为理念，形成策划、控制、改进、客户成功闭环。
3. 成本管理：以全面控制、价值评估、精细分析、持续改进和效益优先为理念，形成策划、设计、控制、改进闭环。
4. 交期管理：以准时交付、灵活调整、预防为主、信息透明和风险管控为理念，形成预测、计划、执行、优化闭环。
5. 四项专业能力中的目标、组织、知能、绩效和沟通要求。
6. 绿色包装、客户联合走访、即时利润与成本损失管理、快速客户响应等典型案例。

团队课堂演练

选择安环、质量、成本或交期中的一项专业能力，按照“6要+专业闭环”分析企业现状，提出优先改善方向。

课堂输出

《专业能力6要闭环分析表》。

第二天下午：人力、工艺、设备与卓越变革

主题：完善专业能力，形成诊断、试点、推广和固化路线。

第八讲：人力、工艺与设备管理

主要内容

1. 人力管理：以员工发展、安全健康、公平多元、绩效导向和全员参与为理念，形成选对人、用好人、育成人、留住人的闭环。
2. 工艺管理：以创新驱动、效率优化、环境友好、质量保证和风险管控为理念，形成设计、控制、优化、技改闭环。
3. 设备管理：以设备可靠、持续改进、全面维护、安全标准和培训支持为理念，形成正确使用、主动维保、快速维修、系统改造闭环。
4. 三项专业能力中的目标、组织、知能、绩效和沟通要求。
5. 人才选拔培养、迭代式工艺技改、TPM和设备维保组织等典型实践。

团队课堂演练

选择人力、工艺或设备中的一项专业能力，按照“6要+专业闭环”分析企业现状，提出优先改善方向。

课堂输出

《专业能力6要闭环分析表》。

第九讲：卓越变革——想好、试好、推好与十二种推进方法

主要内容

1. 想好：分析现状、确定目标、制定策略、评估风险、沟通宣导。
2. 试好：选择试点、实施方案、监控跟踪、评估反馈、总结优化。
3. 推好：制定计划、培训赋能、分步推广、数据监控、审计检查、总结固化。
4. 选点、诊断、可视、会战、驻点、分层、分级、简化、体系、对标、审计、检查十二种推进方法。
5. 自上而下与自下而上双驱动，机制、工具和人才同步推进。
6. 以终为始、先试后推、标准固化、能力建设和经营联动等落地成功要素。

团队课堂演练

选择一个企业运营提升方向，按照“想好—试好—推好”设计实施路径，并选择适用的推进方法。

课堂输出

《卓越变革3步实施路线图》。

第十讲：企业诊断、成果汇报与行动计划

主要内容

1. 汇总3求、5化、6要和7能自评与诊断结果。
2. 形成企业运营体系19项关键指标的总体评价与差距分析思路。
3. 从诊断结果中筛选本企业下一步三个重点改善方向。
4. 按照“想好、试好、推好”形成初步卓越化工能力提升路线图。
5. 各小组汇报诊断结果、改善重点和实施安排，由讲师进行点评与优化。

课堂输出

《企业运营体系快速诊断结果》《三个重点改善方向》《卓越化工能力提升初步路线图》。

十二、培训成果输出

1. 建立“3求、5化、6要、7能”卓越化工运营管理整体框架。
2. 形成企业运营管理主要问题清单和四项标准评价结果。
3. 完成3求管理理念自评，识别求高、求新、求实方面的差距。
4. 完成5化成熟度诊断，识别流程、标准、精益、数字化和智能化改善机会。
5. 完成6要管理机制诊断，识别理念、目标、组织、知能、绩效和沟通短板。
6. 完成7项专业能力诊断及“6要+专业闭环”分析。
7. 形成企业运营体系快速诊断结果和主要差距分析。
8. 明确本企业下一步三个重点改善方向。
9. 形成一份卓越化工能力提升初步路线图。

十三、课程配套工具模板

课程配套提供以下工具模板，便于学员课堂演练和培训后应用。

1. 《企业运营管理问题清单》：用于汇总企业在结果、成本、传承和体系方面的主要问题。
2. 《企业运营管理体系全景图》：用于梳理3求、5化、6要、7能四个层次及其关系。
3. 《3求管理理念自评表》：用于评价求高、求新、求实九个维度的落实程度。
4. 《5化成熟度诊断表》：用于评价流程化、标准化、精益化、数字化和智能化水平。
5. 《典型业务5化改善分析表》：用于分析企业实际业务场景的5化改善机会。
6. 《6要管理机制诊断表》：用于识别理念、目标、组织、知能、绩效和沟通机制缺口。
7. 《7项专业能力诊断表》：用于评价安环、质量、成本、交期、人力、工艺和设备能力。
8. 《专业能力6要闭环分析表》：用于分析单项专业能力的组织机制和专业过程闭环。
9. 《专业能力改善机会清单》：用于汇总七项专业能力的优先改善事项。
10. 《卓越变革3步实施路线图》：用于规划想好、试好、推好三个阶段的主要任务和成果。
11. 《卓越化工能力提升初步路线图》：用于整合诊断结论、重点方向、实施节奏和责任安排。

十四、培训实施建议

为了提高培训的针对性，建议企业在培训前提供以下资料：

1. 企业基本情况、主要产品和生产工艺流程。
2. 企业组织架构及生产运营主要部门职责。
3. 企业现有管理体系、业务流程、制度标准和数字化系统情况。
4. 安全、质量、成本、交期、人力、工艺和设备等主要运营指标。
5. 企业当前存在的典型生产运营问题和改善课题。
6. 可用于课堂分析的真实案例、数据或管理场景。
7. 参训学员的岗位、部门和管理层级分布情况。

讲师可根据企业提供的资料，对课程重点、案例、诊断练习和小组课题进行针对性调整。

十五、可选配套服务

1. 培训前需求调研及企业现场运营体系诊断。
2. 企业运营管理案例与课堂练习定制。
3. 运营体系全景图和岗位能力知识地图建设。
4. 改善课题筛选及卓越变革路线图评审。
5. 线上或现场项目辅导、改善成果评审与成果发表。
6. 制度、流程、指标、管理模板及企业年度卓越运营人才培养体系建设。

十六、讲师简介

夏岚老师

化工行业精益管理、卓越运营咨询培训专家，拥有大型化工企业17年管理实践经验，长期从事精益生产、成本管理、质量管理、设备管理、工艺改善、安全管理及数字化运营等方面的咨询、培训和项目辅导。专业资质包括ASQ注册六西格玛黑带、PMP项目管理专业人士、CPIM生产与库存管理专业人士和注册安全工程师；主要著作包括《精益化工》《卓越化工》《自我精益》。授课行业针对性强、企业案例丰富、体系框架清晰，重视课堂诊断、成果输出和培训后的实际落地。